1、工(gong)程設計線寬偏(pian)(pian)移：由于銅(tong)板厚度的原因(yin)，必須(xu)對(dui)線寬進(jin)行(xing)偏(pian)(pian)移，否則，蝕刻后，線寬超出公(gong)差(cha)，客戶(hu)不予(yu)接(jie)受(shou)，對(dui)線寬偏(pian)(pian)移值(zhi)進(jin)行(xing)疊加。

2、電(dian)阻焊的均勻性：由于刻蝕線(xian)銅(tong)片(pian)厚度超常規，電(dian)阻焊很難(nan)，跳印，過厚過薄客戶不(bu)承(cheng)受。如何(he)打(da)印這層綠色的油也(ye)是難(nan)點之一。

3。刻蝕：刻蝕后的線寬必須滿足客戶圖紙要求。不允許有殘銅，刀也不能刮掉，刀會劃傷絕緣層，造成試壓火花、漏電。
4、機械加工：鋁(lv)基(ji)板鉆(zhan)孔(kong)可以，但(dan)鉆(zhan)孔(kong)后孔(kong)內邊(bian)緣不(bu)(bu)允許有(you)(you)任(ren)何毛刺，這(zhe)會影響(xiang)試壓。銑削(xue)形(xing)(xing)狀非常困難(nan)(nan)。而鈍的(de)外觀，要求采(cai)用高(gao)檔模具(ju)，模具(ju)制(zhi)作很有(you)(you)技巧，這(zhe)也是制(zhi)造鋁(lv)基(ji)板的(de)難(nan)(nan)點之一。形(xing)(xing)狀經沖擊后，邊(bian)際要求非常規整，無(wu)任(ren)何毛刺，不(bu)(bu)接(jie)觸板邊(bian)際的(de)焊接(jie)電阻層。一般采(cai)用單兵模式，孔(kong)從(cong)線鈍，外觀從(cong)鋁(lv)面鈍，電路(lu)板制(zhi)作時用力按拉切割，等一下就是一個訣竅。沖孔(kong)成(cheng)形(xing)(xing)后，板的(de)翹曲(qu)度應(ying)小于0.5%。

5、整個生(sheng)產過程中不(bu)(bu)允許(xu)擦拭(shi)花鋁(lv)底座表面：鋁(lv)底座表面接(jie)觸，或經某種(zhong)化(hua)學物(wu)質會發生(sheng)外(wai)觀變色、發黑，這(zhe)絕對(dui)是(shi)不(bu)(bu)可(ke)接(jie)受的(de)，從零開始拋光鋁(lv)基板(ban)表面有些客(ke)戶也不(bu)(bu)接(jie)受，所以整個過程不(bu)(bu)接(jie)觸表面，不(bu)(bu)接(jie)觸鋁(lv)基板(ban)表面是(shi)鋁(lv)基板(ban)生(sheng)產中的(de)難點之一。有些公司(si)選擇鈍化(hua)技術，有的(de)在熱風整平（噴錫）前后貼上保護(hu)膜……很多竅(qiao)門，八仙(xian)過海，每一個。

6、高壓試驗：通信電源鋁基板要求100%高壓試驗，有的客戶要求直流，有的要求交流，電壓要求1500V，1600V，5秒，10秒，100%PCB試驗。板子上有污垢、孔洞和鋁邊毛刺，電線有鋸齒狀，任何對絕緣層的損壞都會引起高壓試驗起火、漏電、擊穿。試壓板分層、起泡，均不合格。
以上便是路燈鋁基板制造過程中的難點，如果想了解更多資訊，歡迎前來咨詢。